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近幾年，隨著液態(tài)硅膠模具技術的提升和市場需求的增長，液態(tài)硅膠注射成型工藝已經(jīng)越來越廣泛。實際生產(chǎn)中，對于硅膠制品生產(chǎn)商來說，大家特別關心的就是如何規(guī)避成型中的一些常見缺陷，來提高良率和產(chǎn)能。下面我們就來討論一下，液態(tài)硅膠注射成型機生產(chǎn)硅膠制品中常見的一個缺陷——麻點的形成原因及解決方案。
液態(tài)硅膠注射成型機生產(chǎn)硅膠產(chǎn)品出現(xiàn)麻點，即焦燒情況，嚴重影響外觀，產(chǎn)品自然也就不合格了。那為什么會出現(xiàn)麻點呢？
主要原因是在液態(tài)硅膠注射成型機生產(chǎn)工藝方面出現(xiàn)如下情況：
1、 溫度過高
2、 注膠速度過慢
3、 膠料粘度過高
4、 硫化過快
液態(tài)硅膠注射成型機生產(chǎn)硅膠制品可以通過相對應的工藝調整，來減少液態(tài)硅膠產(chǎn)品麻點的出現(xiàn)率，提升產(chǎn)品品質：
1、 適當調節(jié)模具溫度，降低模溫進行測試。
2、 提高注膠速度。
3、 降低材料粘度，可以聯(lián)系材料商進行調整。
4、 放慢硫化速度。